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如何讓精密儀器發(fā)揮出*大的功效

日期:2025-07-02 00:10
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摘要:
        我們對現代化印刷機進(jìn)行控制的主要目的就是為了提高它們的生產(chǎn)力。這些控制工具本身并不會(huì )產(chǎn)生準確性和生產(chǎn)力。舉例來(lái)說(shuō),為每一個(gè)打印機都配備了獨立的架空系統的全自動(dòng)紡織品印刷機就是專(zhuān)門(mén)為那些使用低精度顯示器的印刷廠(chǎng)而設計的。這種獨立的架空系統用能讓印刷廠(chǎng)在不調整屏間張力的情況下快速完成對網(wǎng)屏的**設置。  

       網(wǎng)屏之間架空參數的不穩定往往會(huì )導致不同程度的變形和套準誤差。此外,它還有可能造成網(wǎng)屏上刮墨和覆墨速度的變化。換句話(huà)說(shuō),我們每當要印刷一個(gè)新活件的時(shí)候,都要花大量的時(shí)間去將印刷機調整到中央位置上。這是一個(gè)成本極高的過(guò)程。而在印前過(guò)程中對網(wǎng)屏張力進(jìn)行設置,使其具有統一的架空參數則是一個(gè)比較劃算的選擇。據了解,獨立架空調整系統的*大用途是能對網(wǎng)屏張力進(jìn)行4cp(厘泊)以?xún)鹊奈⒄{,或者根據印刷品的需求來(lái)對網(wǎng)眼的張力進(jìn)行調整印前過(guò)程中的很多環(huán)節都會(huì )對印刷機的生產(chǎn)力產(chǎn)生重大影響,比如說(shuō)統一的刮墨高度和質(zhì)量、網(wǎng)屏張力、涂層厚度、曝光時(shí)間和墨膜厚度等。如果印刷機參數發(fā)生變化,上游控制能使活件的生產(chǎn)過(guò)程變得更簡(jiǎn)單。只要通過(guò)一些簡(jiǎn)單的精密儀器(厚度計、Z白度測量計、網(wǎng)屏墨膜厚度計、刮墨刀研磨器和放大鏡等),我們就能輕松滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)要求。這些工具節省出來(lái)的生產(chǎn)時(shí)間完全能在一周的時(shí)間內抵消掉它們的購買(mǎi)成本。 

       使高科技控制功能達到*高生產(chǎn)力的關(guān)鍵是控制印刷上游程序。隨著(zhù)某些控制工具功能的不斷擴大和深化,我們也有必要對自己的生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行一下檢查,看看還有哪些需要改進(jìn)的地方。  
       

       印刷機的機控制系統在過(guò)去的短短幾年里取得了巨大的進(jìn)步,但其中有些進(jìn)步由于過(guò)于微小,所以它們的意義常常會(huì )被印刷廠(chǎng)忽略。比如說(shuō),具有更高精度的千分尺、銷(xiāo)釘/預套準系統、全自動(dòng)供墨和檢索系統、可變UV固化單元、模塊化觸摸屏控制面板、自我診斷系統以及無(wú)工具調整系統等都是在近幾年來(lái)涌現出來(lái)的新產(chǎn)品,它們幾乎能對從閃光固化到植絨再到激光和噴墨模塊的每一樣東西進(jìn)行控制。 

       這些技術(shù)進(jìn)步的寶貴之處是它們對印刷設備的設置和操作程序產(chǎn)生的影響要遠遠大于對印刷質(zhì)量的影響。這些*新面世的在機控制工具—例如中央架空系統、自動(dòng)刮墨和覆墨刀夾緊系統、行程速度的控制系統、動(dòng)力輸出系統、浸墨編程、預套準系統以及無(wú)工具調整系統等—都是人們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)力和工藝效率而開(kāi)發(fā)的。 

        很多印刷廠(chǎng)在購買(mǎi)新設備的時(shí)候購買(mǎi)了這些新型在機控制工具,但很少有印刷廠(chǎng)能通過(guò)這些工具實(shí)現生產(chǎn)力的*大化,因為只有讓員工充分了解了這些工具的功能,或對工廠(chǎng)現有的工作流程進(jìn)行了規范之后,印刷廠(chǎng)才能真正體會(huì )到在機控制工具的好處。在通常情況下,印刷廠(chǎng)只熱衷于購買(mǎi)新型印刷機,卻并沒(méi)有注意對相應的工作流程進(jìn)行升級。但是如果沒(méi)有**而穩定的顯示器、膠片/原稿、乳化劑涂層、刮墨刀和化學(xué)系統,那么對現代化印刷設備的**控制可能就無(wú)從談起了。  

        將一臺全新的印刷設備整合到其現有的生產(chǎn)系統對任何一家印刷廠(chǎng)而言都是一件再簡(jiǎn)單不過(guò)的事情,但這些印刷廠(chǎng)同時(shí)又很想知道為什么新引進(jìn)的印刷機能夠提高他們的產(chǎn)能但不能減少印刷誤差或設置時(shí)間?這些問(wèn)題主要都是由印前處理過(guò)程中的瓶頸造成的。  

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